1. Sơ lược lịch sử phát triển của ngành băng vệ sinh
Sự phát triển của băng vệ sinh gắn liền với sự đổi mới về vật chất và thái độ của xã hội đối với vệ sinh kinh nguyệt:
Đầu thế kỷ 20 (Giai đoạn nguyên thủy): Trước khi sản xuất công nghiệp, phụ nữ sử dụng các tấm lót vải có thể tái sử dụng (vải lanh/bông) hoặc các chất liệu tự nhiên (rêu, cỏ khô). Các tùy chọn này không hợp vệ sinh, cồng kềnh và thiếu khả năng bảo vệ-chống rò rỉ.
Những năm 1920 (Cất cánh công nghiệp hóa): Băng vệ sinh dùng một lần đầu tiên (Kotex của Kimberly{0}}Clark) được ra mắt, được làm từ bột gỗ và gạc. Ban đầu nó được bán cho các y tá trong Thế chiến thứ nhất (để chăm sóc vết thương) trước khi được tái sử dụng để sử dụng trong kỳ kinh nguyệt. Tuy nhiên, nó đắt tiền và không được phổ biến rộng rãi.
Những năm 1950-1960 (Đột phá về vật liệu cốt lõi): Phát minh củaPolyme siêu thấm (SAP)vào năm 1961 đã cách mạng hóa ngành công nghiệp này. Các thương hiệu như P&G's Always (1983) đã tích hợp SAP vào lõi, cải thiện đáng kể khả năng hấp thụ đồng thời giảm độ dày của sản phẩm.
Những năm 1990-2000 (Tiện nghi & Đa dạng hóa): Các thiết kế siêu mỏng, lớp bề mặt cotton và lõi phân đoạn (để vừa vặn hơn) đã trở thành xu hướng chủ đạo. Các thương hiệu khu vực (ví dụ: Ladycare của Trung Quốc, Sofy của Nhật Bản) nổi lên, điều chỉnh sản phẩm phù hợp với thói quen của người tiêu dùng địa phương (ví dụ: sử dụng miếng đệm ngủ dài hơn cho các tư thế ngủ của người châu Á).
Những năm 2010-Hiện tại (Tính bền vững và Thông minh): Vật liệu phân hủy sinh học (sợi tre, tinh bột ngô SAP) và miếng lót có thể tái sử dụng thu hút được sự chú ý trong bối cảnh lo ngại về môi trường. Miếng đệm thông minh (có cảm biến giám sát-lưu lượng) cũng tham gia thị trường, liên kết việc sử dụng sản phẩm với việc theo dõi sức khỏe kinh nguyệt.
2. Vật liệu chính và chức năng của chúng
Băng vệ sinh thường gồm 4 lớp, mỗi lớp có đặc tính kỹ thuật riêng:
Trang tính trên cùng: Lớp tiếp xúc trực tiếp với da, thường được làm bằngvải không dệt(ví dụ: vải không dệt-như vải bông) hoặcmàng PE đục lỗ. Các chỉ số kỹ thuật chính:
Độ xốp: 30-50 microhole/cm² để đảm bảo chất lỏng thấm nhanh (giảm 60% độ ẩm bề mặt so với vật liệu không đục lỗ).
Độ mềm: Trọng lượng vải Lớn hơn hoặc bằng 25g/m2 dành cho cảm giác-thân thiện với làn da, đặc biệt đối với các nhóm nhạy cảm.
Lõi thấm: Lớp chức năng cốt lõi, chủ yếu bao gồmbột gỗVàSAP (Polyme siêu thấm):
SAP: Một loại polyme liên kết chéo-(ví dụ: natri polyacrylate) có thể hấp thụ 500-1000 lần trọng lượng của nó trong chất lỏng, khóa độ ẩm để tránh làm ướt lại. SAP chất lượng cao có độ bền gel lớn hơn hoặc bằng 20g/cm2 (ngăn ngừa sự phân mảnh gel trong quá trình di chuyển).
Lõi composite (bột giấy + SAP): Cân bằng tốc độ hút (bột giấy) và khả năng khóa (SAP), giảm độ dày sản phẩm 30% so với lõi bột giấy nguyên chất.
Lớp chống rò rỉ-: Thường xuyênmàng PEhoặcvải không dệt không thấm nước, có khả năng chịu áp lực nước Lớn hơn hoặc bằng 2000Pa để tránh rò rỉ mặt sau/mặt sau.
Lớp dính: Chất kết dính nóng chảy-cấp y tế-, đảm bảo cố định an toàn mà không để lại vết trên đồ lót.
3. Tiêu chuẩn kỹ thuật băng vệ sinh
Để đảm bảo an toàn và hiệu suất, thị trường toàn cầu tuân theo các tiêu chuẩn nghiêm ngặt:
Hiệu suất hấp thụ:
Tổng khả năng hấp thụ: Lớn hơn hoặc bằng 10 lần trọng lượng của sản phẩm (được thử nghiệm theo tiêu chuẩn ISO 9073-11).
Lượng làm ướt lại: Nhỏ hơn hoặc bằng 2g (sau 1 giờ ép, để tránh gây khó chịu cho da).
Chỉ số an toàn:
Hàm lượng formaldehyde: Nhỏ hơn hoặc bằng 30mg/kg (tuân thủ quy định GB/T 8939-2018 của Trung Quốc và quy định REACH của EU).
Giới hạn vi sinh vật: Không phát hiệnE. colihoặcTụ cầu vàng(theo tiêu chuẩn 21 CFR 177 của FDA).
Chất làm trắng huỳnh quang: Bị cấm ở hầu hết các khu vực (ví dụ: EU, Nhật Bản) để tránh kích ứng da.
4. Xu hướng vật chất trong-sản phẩm cao cấp
Với nhu cầu của người tiêu dùng về sự thoải mái và bền vững, hai hướng kỹ thuật đang nổi lên:
Chất liệu thân thiện với làn da-: Chất liệu cotton hữu cơ (được GOTS chứng nhận) và tấm lót bằng sợi tre, giúp giảm 40% phản ứng dị ứng so với các loại vải không dệt thông thường.
Chất hấp thụ thân thiện với môi trường-: SAP có thể phân hủy sinh học (có nguồn gốc từ tinh bột ngô) và bột giấy từ rừng được chứng nhận FSC{0}}, phân hủy 80% trong vòng 180 ngày trong đất (so với. 200+ năm đối với vật liệu truyền thống).
